metodikum.ru

Лекции - Технологическая оснастка - файл 1 Схемы базирования Выбор установочных элементов.doc

Разметкой называется, нанесение на заготовку осей и линий, определяющих положение обрабатываемых поверхностей. Помимо этого, применение приспособлений позволяет вести обработку при более высоких режимах резания, значительно сократить Т всп , в том числе и на измерение детали процессе обработки. Классификация приспособлений Станочные приспособления классифицируются по целевому назначению и по степени специализации. В зависимости от вида обработки они делятся на а токарные, б фрезерные, в сверлильные и т. Сборочные - для соединения сопригаемых деталей. Контрольные для контроля деталей и узлов. В зависимости от масштабов производства и технологических факторов станочные приспособления по специализации подразделяются на 1. Специальные - предназначенные для оснащения производства одной конкретной детали. Элементы УСП нормализованы и входят в состав нормалей машиностроения В условиях серийного производства используется система УНП -универсально - наладочные приспособления. Элементы и механизмы приспособлений Станочные приспособления состоят из следующих основных элементов и механизмов. Вспомогательные механизмы приспособлений - подъёмники, делительные устройства, фиксаторы. Длительное сохранение точности и взаимного расположения поверхностей. В качестве установочных элементов применяются: С плоской поверхностью головка П риведенный выше штырь применяется для установки небольших деталейс обработанными поверхностями. С сферической поверхностью Посадочные размеры теже. Эти штыри применяются для установки небольших и узких деталей С насечёнными головками Штыри с насечёнными головками применяются для установки заготовки по необработанным поверхностям. Зажим должен осуществляться только на опоры или строго между двумя опорами. Возможность осадки заготовки из-за наличия контактных дефектов в местах касания опор с установочной поверхностью.

Курс лекций по дисциплине: «Технологическая оснастка»

Штыри в корпус приспособления устанавливаются по квалитету I v 6. Пластины закрепляются двумя или тремя винтами; предельные размеры винтов от М6 до M12мм. Вспомогательная опора подводится в соприкосновение с заготовкой после её установки на основных опорах, а затем фиксируются. Домкрат -регулируемая опора Винтовой домкрат с отверстием Эти домкраты применяются при обработке деталей имеющих отверстие для выхода Самоустанавливающиеся опоры 3 Опоры для установки деталей наружными и цилиндрическими поверхностями 1. Установочные пальцы Установочные пальцы применяются при установке заготовок по базовым цилиндрическим отверстиям. Цилиндрические 2 диаметр свыше 10мм. ТТП Пальцы монтируются в отверстие втулки по квалитету —, диаметры кв установочных поверхностей так же выполняются с отклонениями по h6 или f9. При установке тяжёлых деталей, когда неподвижные пальцы мешают за-грузе приспособления, пальцы делают выдвижными Схема сочетания пальцев с опорными пластинами Пример установке по торцу и отверстию Пример установке по торцу и двум пальцам, одному цилиндрическому, а второму срезанному. В - ширина направляющего пояска на срезанном пальце. Smin - зазор в сопряжении между цилиндрическим пальце и отверстием заготовки; Smin - минимальный зазор в сопряжении срезанного пальца и отверстия заготовки; - допуск на межцентровое расстояние базовых отверстий; допуск на межцентровое расстояние установочных пальцев. В групповых приспособлениях пальцы могут переставляться на другие диаметры. Конические установочные пальцы 1. Установка конической фаской на срезанный центр. При этом она должна быть надежно закреплена во избежание смещения под действием сил, возникающих при резании. Детали и механизмы приспособления, обеспечивающие правильное и однообразное положение заготовки относительно инструмента, называются установочными элементами опорами.

технологическая оснастка базирование

Длительное сохранение точности размеров этих элементов и их взаимного расположения необходимо учитывать при конструировании и изготовлении приспособлений. Для повышения жесткости крепления целесообразно улучшать качество сопряжения установочных элементов с корпусом приспособления, применяя шлифование, а в отдельных случаях шабрение или притирку поверхностей стыка;. Несущие поверхности опор целесообразно шлифовать, доводя шероховатость их поверхности до 8-го класса;. Соблюдение этих требований предохраняет приспособление от брака при обработке и сокращает время и средства, затрачиваемые на его ремонт.

Технологическая оснастка

Опоры выбирают исходя из формы и состояния технологических баз, массы и материала заготовки, ожидаемых силовых реакций опор. Часто заготовки устанавливают плоскими поверхностями на опорные штыри и пластины. При использовании штыря с плоской головкой, база заготовки должна быть обработана. Штырь со сферической головкой выдерживает нагрузку до 3 т и база заготовки может быть необработанна. Требования к штырю с насеченной головкой такие же как со сферической головкой, но сила зажима заготовки может быть меньше, т. Для установки заготовок на обработанные верхние и боковые поверхности применяются опорные пластины гладкие, а на нижние поверхности применяются пластины с прорезанными пазами для уменьшения площади соприкосновения и для лучшего размещения стружки. Короткие круглые заготовки устанавливают на призму с гладкими боковыми поверхностями. А для базирования длинных заготовок с необработанными поверхностями используют призму с узкими полосками мм или с запрессованными сменными штырями. Базируются также заготовки по двум цилиндрическим отверстиям на установочные пальцы и опорную плоскость. Такое базирование обеспечивает необходимую точность установки. Увеличение числа пальцев не дает повышения точности установки, а наоборот ухудшает ее. Установочные пальцы бывают цилиндрическими, постоянно установленные в корпусе приспособления. Диаметры базовых отверстий 1,6 — 20 мм. Сменные, расположенные во втулках, и срезанные, которые применяются при базировании заготовок на опорную плоскость и два пальца, что снижает требования к точности расстояния между базовыми отверстиями. При обработке нежестких деталей применяются вспомогательные опоры: Для базирования заготовок типа тел вращения применяют патроны, оправки, центра. Детали, имеющие внутреннюю цилиндрическую поверхность устанавливаются на оправки. Оправки бывают жесткие и разжимные. Выбор метода обработки, инструмента и технологического оборудования. Приспособления для автоматических производств Проектирование универсально-сборного станочного приспособления. Описание конструкции вспомогательного инструмента. Расчет точности элементов приспособления. Расчет сил резания, усилия зажима и зажимного механизма. Проектирование приспособлений для базирования и закрепления деталей Приспособление как технологическая оснастка для установки или направления инструмента при выполнении технологической операции.

Технические требования на приспособления в зависимости от их служебного назначения. Проектирование станочных приспособлений Проектирование станочного приспособления для обработки отверстий на сверлильно-фрезерном-расточном станке с ЧПУ с использованием прихватов и кондуктора. Расчет условий, технологии изготовления и эксплуатации сверлильного станочного приспособления.

  • Как ловить рыбу в spore
  • Рыбалка на карьерах орехово зуевского района
  • Лодка korsar flint 330
  • Угри покраснение на лице 15 лет
  • Проектирование приспособления для сверления отверстий в детали с конструкторским кодом Этапы разработки инструмента для сверления отверстий в деталях: Разработка станочного приспособления для обработки детали "Вал-шестерня" Расчет типа производства. Маршрут обработки детали "вал-шестерня". Операционный эскиз на данную операцию. Схема станочного приспособления, устройство и принцип работы. Паспортные данные станка на заданную операцию. Проектирование станочного приспособления Типовые элементы станочных приспособлений, их классификация. Назначение детали, содержание обработки в приспособлении, сведения о производстве. Принципы установки заготовок к установочным элементам. Требования, предъявляемые к зажимным устройствам.

    технологическая оснастка базирование

    Технологическая оснастка Построение схемы базирования и установки для заданной детали при фрезеровании паза. Определение потребной силы тяги пневматического двигателя для закрепления детали при токарной обработке в патроне. Расчет длины поверхности контакта детали с втулкой. Технологическая оснастка для механической обработки детали Кронштейн Проектирования станочного приспособления. Подробный анализ конструкции, технологического процесса. Конструкция и эксплуатация контрольного приспособления. Эти устройства используют также для захвата легких заготовок и деталей при транспортировании на линиях автоматической обработки и сборки. Эти приводы используют в приспособлениях станков токарно-револьверной группы, агрегатных станков, в качестве приводов винтовых зажимов приспособлений-спутников автоматических линий.

    Схема такого привода приведена на рисунке 2. При достижении на заготовках необходимой силы зажима правая половина муфты 3 останавливается и отжимается вправо, сжимая пружину 4. Концевой выключатель отключает двигатель. Величину исходной силы на тяге 8 можно регулировать, изменяя предварительную затяжку пружины гайкой 5. Задавая момент , который должна передать муфта 3 для получения необходимой силы , можно определить силу предварительной затяжки пружины. Применяется также схема зажимного устройства без муфты. В этом случае после закрепления заготовки с увеличением момента на валу электродвигателя и силы тока реле тока выключает электродвигатель. Электроприводы характеризуются наибольшей скоростью срабатывания, малым расходом энергии, более высоким КПД, чем у пневмо- и гидроприводов, но большими чем у гидроприводов габаритными размерами и массой, чувствительностью к перегрузкам и меньшей надежностью в работе. Электромагнитные зажимные устройства выполняют в виде плит и планшайб для закрепления стальных и чугунных заготовок с плоской базой. В корпусе 1 плиты расположены электромагниты 6 рисунок 2. Заготовку 5 устанавливают на крышку 2, в которой расположены полюсы 3, окруженные изоляцией 4 из немагнитного материала латунь, нержавеющая сталь с толщиной до 5 мм. Магнитный поток замыкается через заготовку, проходя через корпус и крышку плиты. Удерживающая сила возникает в местах контакта заготовки с полюсами и крышкой плиты. Сердечники электромагнитов и полюса крышки изготовляют из стали 10, а остальные детали плиты — из сталей 10 и 15 или из чугуна СЧ Питание электромагнитных плит осуществляется постоянным током номинальное напряжение 24, 48, и В от мотор-генераторов, или выпрямителей.

    Проектирование технологической оснастки

    После установки на электромагнитные плиты детали приобретают остаточные магнитные свойства. В результате чего они могут притягивать продукты износа стальных и чугунных деталей, вызывая ускоренное изнашивание узлов и механизмов. Размагничивание деталей производят в переменном магнитном поле, плотность которого постепенно уменьшается от максимального значения до нуля. Детали пропускают через соленоид с переменным током 50 Гц или располагают на столе специального устройства в качестве замыкающего якоря электромагнита. В магнитных зажимных устройствах установлены постоянные магниты. Для открепления детали магнит должен быть сдвинут или повернут с тем, чтобы магнитный поток замкнулся минуя заготовку. При горизонтальном положении магнита магнитный силовой поток проходит через обе щеки 2 и 3 призмы, разделенные немагнитной пластиной 4 и прижимает заготовку 5 к призме. При вертикальном положении магнита магнитный поток замыкается в корпусе и заготовка освобождается. Магнитные приводы имеют преимущества перед электромагнитным, так как у них отсутствует питание током, а, следовательно, большая безопасносгь в работе и меньшая стоимость эксплуатации. Магнитные зажимные устройства, так же как и электромагниты, представляют собой в основном плиты и планшайбы,. Постоянные магниты выполнят из ферромагнитных материалов с высокой остаточной индукцией и большой коэрцитивной силой сталей с высоким содержанием углерода и специальных присадок вольфрама, кобальта, хрома.

    технологическая оснастка базирование

    Эти стали сохраняют магнитные свойства длительное время не менее двух лет и их магнитные свойства можно восстановить повторным намагничиванием. Постоянные магниты для плит изготовляют из литых материалов: ЮНД8, ЮНДК15 и др. Кондукторные втулки применяют в сверлильных и расточных приспособлениях. Постоянные втулки рисунок 2. На буртике быстросменной втулки 1 имеются две выемки для крепления головки крепежного винта 5 и для прохода головки при смене втулки. Применение кондукторных втулок позволяет устранить разметку, уменьшает увод оси отверстия и разбивку диаметра обрабатываемого отверстия.

    технологическая оснастка базирование

    Втулки для сверления отверстий диаметром до 25 мм изготовляют из сталей У10А, У12А или 9ХС с закалкой до твердости HRC э Ориентировочный срок службы кондукторных втулок Значительное увеличение износостойкости втулок в Копиры применяют при обработке фасонных и сложнопрофильных поверхностей. Назначение копиров направлять режущий инструмент для получения заданной траектории его движения относительно заготовки. База - поверхность или сочетание поверхностей, ось, линия, точка, принадлежащие заготовке или детали и используемые для базирования. Базирование - придание заготовке соответствующего положения в системе координат металлорежущего станка, необходимого для выполнения заданной части технологического процесса операции. Для базирования заготовки или детали, её необходимо лишить 6-ти степеней свободы см. По назначению базы могут быть: Конструкторские сборочные базы - базы, используемые для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Они подразделяются на основные и вспомогательные. Основные конструкторские базы - поверхности, или заменяющие их сочетания поверхностей, при помощи которых деталь присоединяется к другим деталям и занимает в отношении их требуемое положение. Так как на нашем приспособлении конструкторская база совпадает с технологической то погрешность базирования равна 0. Наиболее нагруженными деталями в нашем приспособлении являются болты, которые крепят прихваты к плите. Болты поставлены с зазором. Ось болта перпендикулярна к линии действия силы. Детали соединения удерживаются от смещения силами трения в стыке, возникающими в результате затяжки болтов. Разработанное приспособление отвечает техническим требованиям: Проектирование приспособления для зажима детали "Колесо рабочее". Проверка условий возможности перемещения заготовки. Расчет погрешности базирования, усилия зажима заготовки, основных параметров зажимного приспособления. Приспособление как технологическая оснастка для установки или направления инструмента при выполнении технологической операции. Технические требования на приспособления в зависимости от их служебного назначения. Анализ технологичности конструкции лысок, выбор метода получения и механической обработки заготовки. Формулирование служебного назначения станочного приспособления. Расчет режимов резания деталей, параметров силового привода и погрешности установки. Принцип работы универсального переналаживаемого приспособления для обработки детали "Бракет". Оценка усилия зажима заготовки в приспособлении и основных параметров зажимного механизма.

    Разработка схемы базирования и закрепления детали на операции.

    технологическая оснастка базирование

    Силовой расчет сверлильного приспособления. Выбор режимов резания и времени на операцию. Определение силы зажима заготовки и силы на штоке гидроцилиндра. Образование отверстий в сплошном металле сверлением, точность их обработки, набор инструмента; класс шероховатости поверхности. Режимы сверления, зенкерования, развертывания.

    Категория: Система
    Просмотров: 3717 | Рейтинг: 2.2/75
    Всего комментариев: 41